Наименование компании
Воронежский ВРЗ АО «ВРМ»
Фактический адрес компании
г. Воронеж, пер. Б.Хмельницкого, 1
Основная профильная номенклатура
Капитальный ремонт пассажирских вагонов, деповской ремонт, ТО-3.
Заводской ремонт 1-го объёма:
- открытые (ТВЗ);
- открытые с кондиционированием воздуха;
- купейные (47К, 47Д и ТВЗ);ресторан;
- мягкий (СВ);
- вагон для спецконтингента;
- служебно-технические;
- межобластной.
Заводской ремонт 2-го объёма:
- открытые (ТВЗ);
- купейные (47К, 47Д и ТВЗ);мягкий (СВ);вагон для спецконтингента;
- межобластной;
- служебно-технический;
- вагон-лаборатория
Капитально-восстановительный ремонт
- открытые (ТВЗ);
- купейные (47К, 47Д);
- ресторан;
- мягкий (СВ);
- вагон габарита РИЦ;
- межобластной;
- вагон–тренажёр;
- вагон–салон;
- вагон–автомобилевоз;
- вагон – насосная станция;
- вагон пассажирский типа К/КР.
Ремонт вагонных колесных пар.
Формирование новых вагонных колесных пар типа РУ1Ш и изготовление вагонных осей типа РУ1Ш.
Ремонт и изготовление запасных частей.
Технологические возможности предприятия
1. Дробеструйная обработка
- габариты листа свыше 8000 мм х 2500 мм;
- толщина до 5 мм и свыше 30 мм.
2. Заготовительно-штамповочные работы
2.1. Резка листового проката на гильотинных ножницах:
- габариты листа свыше 8000 мм х 3150 мм;
- толщина до 20 мм.
2.2. Автоматизированная резка листового проката на машинах плазменной резки:
- габариты листа max6000 мм х 1500 мм;
- толщина до 100 мм.
2.3. Лазерная резка:
- точность max 0,01;
- толщина max 10мм.
2.4. Гибка:
- гибка обечаек толщиной max 40 мм.
2.5. Фасонная высечка листового проката на координатно-пробивномпрессе с ЧПУ:
- толщина max8 мм.
2.6. Штамповка:
- горячая объемная штамповка, вес заготовки свыше 17 кг.
2.7. Ковка, вес до 50 кг;
3. Сборочное и сварочное производство
3.1. Сборка и сварка металлоконструкций машин и механизмов:
- габаритами не более2500х3000х10 000 мм;
- весом не более 3 т.
3.2. Автоматическая наплавка под слоем флюса:
- цилиндрические детали диаметром до 120 мм.
4. Механическая обработка
4.1.Механическая обработка свыше 7 квалитета точности.
4.2 Фрезеровка плоскостей корпусных деталей:
- max габариты 1600х500х400мм.
4.3. Фрезеровка, сверловка, расточка корпусных деталей:
- габариты не более 3000х400х200мм.
4.4. Токарная обработка деталей типа валов:
- диаметр над суппортом свыше 660 мм;
- диаметр над станиной max1000 мм;
- длина 5000 мм.
4.5. Токарно-карусельная обработка деталей:
- диаметр max1400 мм;
- высота 1000 мм.
4.6. Зубофрезерование зубчатых колес:
- диаметр max 320 мм;
- max модуль 6.
4.7. Шлифовка тел вращения:
- диаметр max 560 мм;
- длина 3000 мм.
4.8. Внутренняя шлифовка тел вращения:
- диаметр max10…200мм;
- длина не более 300 мм;
5. Деревообработка
- Форматно-раскроечный станок.
- Пилорама ленточная, max длина 6000 мм.
- Четырехсторонние станки, max габарит обрабатываемой детали 300*250 мм.
- Пресс для облицовки древесных плит бумажно-слоистым пластиком, фрезерный станок с ЧПУ, max габарит обрабатываемого листа 3000*2000*200.
- Автоклав для глубокой био- и огнезащитной обработки древесных материалов, max габарит 15000*1500*1500.
6. Производство резино-технических изделий
- Размер плит 600*600, расстояние между плитами 125 мм.
7. Литейное отделение
- производство литья из полиамида, алюминия и чугуна;
- mах загрузка печи 250 кг чугуна.
Технические возможности предприятия
В наличии станки с ЧПУ в том числе: фрезерные, токарные, сверлильные. Заготовительное производство располагает высокопроизводительным оборудованием, позволяющим производить раскрой листов из углеродистых сталей на заготовки и детали любой сложности и конфигурации. Раскрой производится на машинах термической резки, работающих по программам. Фигурный раскрой стальных листов из нержавеющих материалов производится на станках плазменной и лазерной резки . Имеется большой парк кривошипных, фрикционных и гидравлических прессов, вальцы для гибки .
Термическое отделение предприятия имеет оборудование, позволяющее производить закалку и отпуск заготовок и деталей из углеродистых и легированных сталей. Имеется оборудование для цементации с применением жидкого карбюризатора. Гальваническое отделение завода предназначено для нанесения на детали электрохимических и химических покрытий.
Литейное отделение позволяет производить литье чугуна в земляные формы, а также изготавливать детали методом литья из полиамида и алюминия.
Собственное конструкторское бюро позволяет разрабатывать чертежи и конструкторскую документацию по индивидуальному ТЗ заказчика.
Контакты для работы с входящими обращениями
Телефон: 8(473) 227-76-09; E-mail: priem_vvrz@vwrz.ru – приемная
Телефон: 8(473) 227-88-18; E-mail: tulinov2@vwrz.ru – начальник ОМТО
Телефон/факс: 8(473) 227-72-45; E-mail: cherem@vwrz.ru – отдел маркетинга
Телефон: 8(473) 221-36-71; 8(473) 227-88-72 – отдел управления персоналом
Телефон: 8(473) 260-03-32 – круглосуточная справочная
Факс: 8(473) 279-55-90 – приемная
E-mail: vvrz@vwrz.ru – общий
